真空清洗炉技术简析及清洗流程
一、真空清洗炉技术
真空炉是化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于各种喷丝板的清洗,还适用于清洗过滤芯,是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。客服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷,而真空清洗炉采用密封形式,将密封炉膛内抽成真空状态,并有效的供给新鲜空气,在炉膛内在低氧气含量的状态下,使化纤高分子聚合物裂解焦化,使炉膛内温度适中控制在设定的工艺温度范围内,并且,清洗的组件表面干净,喷丝板丝孔流畅。真空清洗的过滤芯上机压力低,并且使用周期长,由于真空炉膛内低氧气含量,无明火,所以,有效的避免工件金相结构的损坏和腐蚀,保持工件原有的金属光泽。
总功率:30.2kW,其中加热功率24kW,真空管遒防堵装置加热功率4kw,水环式真空泵电机功率22kw
真空度:0.085MPa
温度均匀性:±2℃
控温精度:±1℃
耗水量:≤180Lh
真空泵噪音:≤65dB(A)
清洗时间:-8h
设备工作至高温度时外表环境温升不大于15℃(炉盖除外)
二、真空清洗炉清洗流程
1、将被清洗件放入专用吊篮内,由电动葫芦吊至真空炉托料架上,吊篮随托架一起推至炉内,将炉盖关好。
2、根据涤纶聚合物的特性,按下列温控曲线设定好程序温控仪,打开加热开关,设备进自动运行状态。
A、升温阶段:室温~300℃,1小时。
B、熔融阶段:300℃,2小时。
C、E裂解阶段:300~500℃,5小时(含氧化阶段3小时
D、氧化阶段:500℃,3小时,至此清洗程序全部结束
F、自然冷却阶段
3、在炉内冷却至200℃以下取出,放入冷水槽中水洗。
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