真空煅烧炉是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理,以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁,回收稀有金属,催化剂生产,改善环境,生产特种化工品的设备。
原材料经煅烧后,去除了其中大部分的水分和挥发分,体积随之收缩,密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的,一是提高原材料的性能,二是使原材料的体积稳定,这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。
原材料性能的改善是以热处理时的温度为条件,煅烧温度与煅烧质量有很大关系,要根据原材料的种类和制品的用途以及炉子的结构型式决定。在确定煅烧温度时各个国家还因其技术观点不同而有差异,一般美国和前苏联控制的煅烧温度较高,而法国和日本则较低。
表明煅烧质量的是煅后料的理化指标,例如电阻率,真密度,含氢量等。各国按习惯只分析其中某些指标,前苏联只测定电阻率,中国则测定电阻率和真密度,美国除测定电阻率、真密度外,还测定含氢量。
炭素原材料的特性决定了煅烧的特点。
(1)由于炭素原材料的主要成分是碳,其具有可燃性,因此在整个煅烧过程中应尽量避免和空气直接接触,以减少氧化损失。可见煅烧以采取间接加热方式为宜,在直接加热时要尽可能建立还原气氛,对过剩空气量进行严格控制。
(2)炭素原材料都含有一定量的挥发分,这是一种发热量很高的可燃成分。在煅烧过程中挥发分逐渐排出,如能加以利用,可以回收可观的热量,降低煅烧的热耗;但如利用不善,也会带来堵塞和损坏设备以及污染环境的弊端。
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