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真空清洗炉的清洗原理是什么?
真空清洗炉的清洗原理主要基于高分子聚合物在特定温度和真空条件下的裂解与氧化特性。以下是对其清洗原理的详细解释：
首先，真空清洗炉通过加热使工件表面的高分子聚合物在300℃左右开始熔融。在这个温度下，高分子聚合物逐渐从固态转变为液态，并流入炉膛下部的收集容器内。这一过程有效地去除了工件表面的大部分高分子污染物，为后续深度清洗打下了基础。
接着，当炉温升高到400～500℃时，真空清洗炉进入第二个关键阶段。在这个阶段，炉内的真空度得到控制，同时通入少量的新鲜空气。在这样的环境下，剩余的高分子聚合物发生裂解和氧化反应。裂解是将高分子链断裂成低分子量的片段，而氧化则是这些片段与空气中的氧发生反应，生成二氧化碳和水蒸气。
生成的二氧化碳和水蒸气在真空泵的作用下被抽离炉外。这个过程不仅去除了剩余的污染物，还确保了炉内的清洁度。值得注意的是，水喷淋洗涤器在这个过程中起到了关键作用，它有效地将水蒸气中的灰分和其他微小颗粒捕捉下来，从而保证了排出气体的清洁度。
经过这一系列复杂的物理和化学过程，真空清洗炉成功地实现了对工件的深度清洗。由于整个过程中没有使用有害的化学物质，因此这种清洗方式对环境友好，同时也不会对工件造成任何损伤。
综上所述，真空清洗炉的清洗原理主要依赖于高分子聚合物在特定温度和真空条件下的裂解与氧化特性，以及温度和真空度控制。这使得它能够环保地清洗各种工件，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
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