真空清洗炉厂家告诉你当工件清洗不干净的原因及解决办法

2022-01-14 08:05:03

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真空清洗炉厂家告诉你当工件清洗不干净的原因及解决办法

　　1、真空度过高或太低，可用手动阀进行调节。
　　2、工件排放不合理（其是过滤芯应竖放、大口向下、相互之间留有间隙；喷丝板大孔应向下）。
　　3、炉膛内温度不够（主要是加热管损坏、或固态继电器损坏，电流表能显示出来）。
　　4、清洗过程中，遇到短时间的停电、停水（应延长清洗时间，以保证流程的工作时间）。
　　5、进气量不够，主要检查气路是否正常。
　　6、炉膛进水，主要是进水电磁阀卡死或者损坏。
　　7、其他故障
　　操作方法：
　　1、打开水阀、合上电源开关、打开炉盖、放入工件，（放入时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。
　　2、将电源开关打开，把“自动/手动”打到“手动”位置真空泵开始工作，检查“三盖”密封（炉盖、废料桶盖、喷淋室盖）。特别提醒！！特别注意，发现真空低于-0.04时，切切不能使用，应及时检查各密封部位密封情况是否完好，或真空泵是否磨损。若磨损严重应及时更换泵配件、如强行使用会使压力大易产生正压现象。其后果自己自负。
　　3、将“手动/自动”打到“自动”位置并打开“加热开关”、“仪表开关”；此时真空炉按设定程序进入自动工作状态，当“延时开泵”时间到设定时间时（1小时10分钟），真空泵自动打开；当“延时关泵”时间到设定时间时（7小时20分钟），真空泵自动停止；此时一个清洗周期结束，待炉温降到200度以下即可以出炉。

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　　4、开泵后检查流量计的流量在120～160之间。
　　5、当炉温达到设定温度时（450-480度，AL2灯亮时），自动进气电磁阀自动打开，此时炉内的真空度应保持在—0.04～0.06MPa之间，可通过电磁阀后面的手动阀调节（真空度不能太高，否则会影响清洗效果。太低易产生危险或烧坏组件）。
　　6、出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉，同时把废料桶口及的污物清理干净。
　　7、每清洗一炉须清理一次废料桶，确保桶口密封，须经常清理喷淋过滤器的废料。